Miezurile supapelor plate formează ansamblul de etanșare pentru controlul debitului miezului din interiorul pompelor hidraulice și supapelor proporționale, unde două suprafețe plane perfect paralele determină etanșeitatea fluidului și viteza de răspuns a supapei. Variația minoră a grosimii sau planeitatea neuniformă creează scurgeri hidraulice interne, reducând stabilitatea presiunii de ieșire a pompei și scăzând eficiența generală de funcționare a sistemului hidraulic. Majoritatea miezurilor supapelor sunt fabricate din oțel aliat cu cerințe stricte de planeitate a suprafeței sub 0,001 mm; fluxurile de lucru de șlefuire cu mai multe-etape-pe o singură față se luptă să mențină precizia constantă a lotului și să limiteze capacitatea zilnică de producție în masă pentru exportatorii de componente hidraulice. Slefuirea sincronă dublă-laterală eficientizează finisarea într-un singur ciclu de prindere în timp ce stabilizează paralelismul suprafeței de etanșare la nivel de microni-.
Slefuirea unilaterală creează două defecte funcționale critice pentru miezurile supapelor hidraulice: decalajul de poziționare în timpul răsturnării secundare și solicitarea asimetrică a suprafeței care duce la deformarea post-slefuire. După asamblarea în interiorul corpurilor supapelor hidraulice, miezurile supapelor deformate generează goluri de etanșare inconsecvente în timpul mișcării alternative, provocând fluxuri fluctuante de ulei și semnale de răspuns întârziate la presiune. Îndepărtarea materialului sincronă pe două fețe echilibrează complet solicitarea internă a piesei de prelucrat, eliminând grosimea egală a materialului de pe suprafețele de etanșare de sus și de jos, fără erori repetate de re-de strângere. Metoda de procesare cu un-pasare elimină deviația cumulativă a toleranței care afectează liniile de finisare cu mai multe-pasi uni-față.
Roțile abrazive CBN vitrificate sunt consumabilele optime potrivite pentru miezurile supapelor din oțel aliat hidraulic cu duritate mare-. Abrazivii CBN mențin geometria roții plane de-a lungul a mii de cicluri de producție, rezistând la pasivarea rapidă comună cu roțile obișnuite din alumină utilizate pentru piese metalice cu duritate redusă-. Suprafețele abrazive plane consistente garantează îndepărtarea uniformă a materialului pe toată suprafața miezului supapei, evitând supra--slefuirea localizată care creează planuri de etanșare neuniforme. Operatorii programează o prelucrare ușoară a roților la fiecare două ore de producție pentru a corecta uzura minoră a suprafeței abrazive și pentru a menține o toleranță stabilă la paralelism pentru producția continuă în lot.
Complet automatizate prin{0}}aspecte de producție a fluxului, acceptă comenzi de export de componente hidraulice cu volum mare-. Șenile transportoare liniare cu ghidaje de poziționare centrate mențin miezurile supapelor pătrate și circulare plate aliniate pe măsură ce trec prin zona de șlefuire, prevenind plasarea înclinată care generează o finisare incompletă-unilaterală. Celulele robotizate integrate de încărcare și descărcare conectează mașinile de strunjire CNC din amonte și rezervoarele de curățare cu ultrasunete din aval, formând linii de finisare continue fără personal care reduc dependența de muncă manuală cu peste 70%. Toate sistemele de comandă electrică acceptă panouri de operare în mai multe-limbi engleze și conformitate cu CE privind siguranța pentru instalarea în fabrică de peste mări.
Sistemele de feedback hidraulic în buclă-închisă a presiunii și a grosimii realizează o auto-corecție inteligentă de precizie. Senzorii de grosime în linie transmit date dimensionale-în timp real către controlerul PLC al mașinii de șlefuit; în cazul în care miezurile de supape continue tind spre grosimi supradimensionate sau subdimensionate, sistemul ajustează automat distanța discului și presiunea de compresie fără a opri întreaga linie de producție. Acest mecanism de corecție automată stabilizează toleranța de grosime a lotului cu ±0,003 mm și reduce drastic volumul de lucru pentru ajustarea manuală a parametrilor pentru tehnicienii de atelier care gestionează mai multe schimburi de producție.
Producătorii de componente de pompe hidraulice și supape care vizează zero scurgeri interne și debit mare de masă beneficiază foarte mult de fluxurile de lucru simplificate de șlefuire dublă-laterală. Integrarea unui scop-construitmașină de șlefuit cu două discuriîn celulele de finisare a miezului supapei elimină inconsecvențele de precizie a suprafeței de etanșare și crește semnificativ capacitatea de producție zilnică. Potrivirea abrazivelor CBN și controlul automat de feedback al grosimii mențin performanța stabilă de etanșare hidraulică pentru toate miezurile de supapă procesate pe o mașină de șlefuit cu două-laturi.
