Mulți cumpărători de echipamente presupun în mod incorect hardware-ul automat de șlefuire cu dublu-disc este creat special-exclusiv pentru liniile de producție cu un singur-produs. În timp ce modelul SX150-12YL a fost optimizat pentru finisarea bielei-motoarelor diesel și pe benzină, structura sa mecanică, arhitectura de control și fluxurile de lucru automatizate sprijină procesarea componentelor alternative cu modificarea simplă a dispozitivelor de fixare. Această flexibilitate oferă o valoare comercială tangibilă pentru producătorii de componente care gestionează diverse portofolii de comenzi, unde achiziționarea de polizoare de specialitate cu un singur scop ar pune o presiune substanțială de capital asupra operațiunilor.
Finisarea-bielei motorului impune specificații stricte pentru paralelism, planeitate, uniformitatea grosimii și rugozitatea suprafeței Ra 0,8. Themașină de șlefuit automată cu două discuricompletează atât șlefuirea brută, cât și cea fină într-o singură trecere, asociată cu încărcarea-descărcare automată. Atunci când procesează loturile de-biele, acesta păstrează în mod constant paralelismul și planeitatea la 0,01 mm alături de variația grosimii de 0,02 mm, îndeplinind cerințele principale ale grupului motopropulsor-. Transportoarele automate de alimentare dedicate se potrivesc cu takt-timpurile-de viteză-liniilor de producție a bielei, în timp ce hardware-ul dedicat-de colectare a cipurilor menține zonele de lucru curate în timpul funcționării non-.
Atunci când treceți la producția de rulmenți-inele sau roți dințate-oale, atelierele schimbă doar dispozitivele de încărcare-descărcare și ajustează parametrii procesului CNC; nu este necesară nicio reluare majoră-hardware-ului. Inelele lagărelor necesită paralelism ultra-stabil pentru asamblarea în aval, în timp ce semifabricatele angrenajelor necesită planeitate constantă-față de capăt pentru a păstra precizia în operațiunile ulterioare de tăiere-dințatelor. Măsurarea în buclă închisă-compensarea deplasării-uzurii-relative de roată și expansiunea termică, susținând precizia intervalului de microni-pentru serii lungi de producție. Producătorii de-loturi-comenzi mixte pot comuta între producția de-biela, inelul-lagărului-cu roți dințate-cu o scurtă schimbare-pentru ferestre, îmbunătățind eficiența generală a echipamentului.
Flexibilitatea sporită nu are prețul siguranței sau fiabilității operaționale. Măsurile de protecție anti-coliziune continuă să protejeze roțile de șlefuit și dispozitivele de fixare din diferite familii de piese de prelucrat. Sistemul independent de circulație a lichidului de răcire, prevăzut cu separatoare magnetice-tambur și filtre cu curele înclinate-, menține curățarea lichidului de răcire pentru bielele din oțel, lagărele din oțel și angrenajele din aliaj-chips-uri deopotrivă. Alarmele-încorporate pentru-nivelul lichidului previn defecțiunile-sistemului de răcire. Caracteristicile structurale izolate termic-atenuează riscurile-de abateri termice chiar și atunci când tipurile de materiale și parametrii de tăiere se modifică frecvent.
Pentru producătorii de componente mici-și{-medii-, utilizarea înaltă a echipamentelor-îmbunătățește direct rentabilitatea investiției. În loc să investești în polizoare-speciale separate pentru fiecare variantă de componentă, o platformă automată acceptă mai multe linii de producție. Fabricile care construiesc ateliere inteligente flexibile profită de această capacitate pentru a gestiona comenzi de-volum mare de trenuri propulsoare, alături de proiecte medii de-loturi de rulmenți-inele și angrenaje-necompletate. Prin implementarea mașinii automate de șlefuit cu două discuri, companiile de-prelucrare a metalelor își extind domeniul de-prelucrare a componentelor fără lucrări de-reconstrucții la scară largă a fabricii.
