Multe instalații de-prelucrare a metalelor se bazează în continuare pe echipamente vechi de șlefuire cu dublu-disc, care depind în mare măsură de abilitățile operatorului. Personalul de la atelier-încărcă manual piesele individuale, inițiază cicluri de șlefuire, efectuează prelucrarea periodică a roților și efectuează eșantionări dimensionale offline. Aceste fluxuri de lucru creează probleme operaționale bine-documentate-: volumele de ieșire sunt limitate de programele de schimb ale operatorului; calitatea pieselor fluctuează în funcție de experiența tehnicianului; eșantionarea la fața locului nu poate prinde fiecare unitate defecte; ajustările manuale repetate mănâncă timpul de rulare productiv-. Pe măsură ce costurile cu forța de muncă cresc, iar cumpărătorii de peste mări solicită o producție complet trasabilă, mulți producători caută soluții de șlefuire care automatizează fiecare pas de bază al procesului.
Adevărata automatizare completă-acoperă mai multe sub-sisteme independente, mai degrabă decât manipularea de bază a materialelor robotizate. Themașină de șlefuit automată cu două discurigestionează în mod autonom întregul flux de lucru de producție: încărcare și descărcare automată, execuție ciclului de șlefuire, compensare-parametrului în timp real, tăierea roților, curățarea-zonei de lucru, evacuarea așchiilor și lubrifiere centralizată. Este necesară intervenția minimă a tehnicianului în timpul rulărilor de producție-prelungite. Această arhitectură de automatizare integrată îl diferențiază în mod distinct de polizoarele semi-automate modernizate, care adaugă roboți simpli de manipulare, dar necesită totuși fluxuri de lucru de tăiere manuală și măsurare manuală.
Stația sa de măsurare integrată MARPOSS oferă o valoare excepțională pentru producătorii{0}}axați pe export. Efectuează o inspecție completă-pieselor pentru fiecare piesă prelucrată. Componentele ne-conforme sunt deviate automat, iar alarmele audio-vizuale combinate se activează ori de câte ori sunt detectate două piese defecte consecutive. Aparatul întrerupe automat alimentarea cu material pentru a preveni generarea-la scară mare de piese dăunătoare-. Pentru unitățile care deservesc clienții de automobile și sisteme de propulsie, inspecția completă în linie ajută la îndeplinirea criteriilor stricte de audit-furnizorilor și evită returnările costisitoare ale expedițiilor cauzate de defecte scăpate. Mulți producători-medii mențineau anterior stații de inspecție dedicate separate; această capacitate integrată reduce amprenta necesară pentru podeaua fabricii.
Controlul feedback-ului în buclă-închisă stabilizează calitatea ieșirii în timpul funcționării continue prelungite. Datele de măsurare online sunt introduse în sistemul CNC pentru a conduce rutine automate de compensare. Înregistrarea datelor istorice-reține o lună de înregistrări de producție pentru revizuire statistică, permițând inginerilor de proces să detecteze tendințe subtile legate de uzura roților și deviația termică. Logica analitică încorporată calculează termenele optime de îmbrăcare, prelungind durata de viață a roților supraabrazive și reducând cheltuielile de operare-consumabilelor.
Funcțiile de blocare de siguranță reprezintă condiții prealabile ne-negociabile pentru stingerea-luminilor celulelor de fabricație. Ușile de protecție de siguranță-interblocate opresc mișcarea mașinii la deschidere; rutinele anti-coliziune protejează roțile și dispozitivele de fixare; Circulația controlată a lichidului de răcire cu temperatură independentă-menține niveluri constante de căldură de proces. Toate aceste funcții permit funcționarea-fiabilă în schimburi de noapte, cu o prezență minimă-la locație. Producătorii de-componente metalice care urmăresc o mai mare maturitate a automatizării pot moderniza liniile de finisare existente cu mașina automată de șlefuit cu două discuri, reducând încrederea manuală, sporind în același timp atât randamentul, cât și consistența-pieselor finite.
